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天一焊接五新成果最佳人气奖投票
来源: | 作者:tianyihanjie | 发布时间: 2019-04-04 | 2559 次浏览 | 分享到:
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天一焊接执着焊接事业24年，始终铭记“为客户创造价值”的经营理念，集合全球先进焊接技术与文化，积极探索，勇于创新，通过焊接与切割新技术、新工艺、新产品和新服务的应用，在帮助客户提升自动化水平、提升焊接品质、提高生产效率、节约成本等方面做了有益的尝试，为客户创造了新的价值。

     现将部分优秀“五新”成果与您分享，并设立最佳人气奖一名，敬请参与投票。

     投票流程：关注“株洲天一焊接技术有限公司”公众号(微信号：zztyjs)，在对话框输入“5”，在弹出页面中参与活动，每人每天限投一票哦。

项目摘要


 01 第三方焊接技术与质量服务

项目负责人：丁常青
项目亮点：
区别于传统的第三方检验，重细节，为客户提供了系统性解决方案，产品一次交检合格率由原来的约30%，提高到80%。日产量由6台/天，提高到最高12台/天。客户年节约成本约300万元。
项目简介：
中车时代宁波子公司委外制造的高铁某重要部件因产品结构较复杂，焊缝多、焊接变形量大，加之供应商产量急剧膨胀，各个环节补充大量新员工，其生产管理和质量控制面临极大挑战。
为管控质量，降低风险，九方焊接受委托帮助焊接供应商进行了集中诊断，利用EN15085相关的焊接标准工具和自身在焊接领域的专业优势，提供了从设计审核、工艺优化、文件及资质审核、人员培训及现场监督推进一体化的系统解决方案，由国际焊接工程师构建的工作组，在现场全程参与，通过近一年持续努力，焊接供应商焊接技术水平、质量管理能力和产品质量获得明显提升。充分体现了客观公正诊断、专业权威提案、实时监督推进，快速高效提升的第三方技术与质量服务特点与优势。

 02 锡青铜熔化焊技术攻关
项目负责人：刘海文
项目亮点：
为客户系统地解决了锡青铜的焊接难题，为客户承接印度项目提供了强有力的技术支撑，为客户创造价值巨大，充分体现了技术创造价值是真理。
项目简介：
2016年江西桐青制造一尊182米高的印度前总理雕像，印度客户要求江西桐青必须取得锡青铜合金AWS D17.1标准的焊工证书和工艺评定报告，标准要求高，难度大，在青铜工艺行业属首次。九方焊接负责人员培训、技术指导和协助取证，经过2周的焊工技能培训，焊工技能水平有明显提高，通过对锡青铜合金焊接性分析，结合工厂设备和现场施工特点，通过试验与分析，编制优化了锡青铜TIG焊和MIG焊最佳焊接工艺，解决了锡青铜合金试板焊裂纹、气孔和未熔合的顽疾。最终获得学员、企业、印度用户的一致认可。

 03 高铁列车电气柜L型扎线杆焊接课题研究
项目负责人：邹安意
项目亮点：
改变了传统的扎线杆焊接工艺，采用螺柱焊机焊接扎线杆是国内轨道交通行业首创，焊接质量、焊缝成型、焊接效率都得到大幅度的提升。
项目简介：
扎线杆传统的焊接方法有MAG和TIG两种模式，但是都存在焊接效率低，焊接成型差，变形量大，质量不稳定的缺点。我们根据现场的实际情况，联合厂家一起自主研制出了新型的特殊焊枪、研发了全新的扎线杆螺柱焊工艺，大幅度的提高了焊接效率，同时焊接成型更加美观，变形量极小，焊缝质量稳定。此焊接工艺得到了中车时代电气系统的充分认可，在系统内指定推广。

 04 智能制造焊接信息化管理系
项目负责人：唐方
项目亮点：
1、中车系统内部第一个焊接信息化管理系统； 
2、第一次将松下焊机和其他品牌的焊接电源整合到同一个焊接管理系统。
项目简介：
通过松下iWeld智能化管理系统对中车株洲电机公司牵引电机车间所有的焊接电源进行信息化管控，其中包括10台松下焊接电源和17台其他品牌的焊接电源。通过该系统，工艺部门可以将焊接参数直接下达给焊接电源，避免了焊工违规操作，当焊接规范超限时，焊机会发出报警信号，方便焊工及时调整，提高产品合格率；各管理部门可以实时的了解系统内设备的使用情况；采购及成本管控部门可以精确的了解到每天耗材使用情况；实现生产成本的精细化管理。

 05 城轨车辆铝合金大部件自动焊接系统
项目负责人：梁乾
项目亮点：
打破国际巨头对城轨行业铝合金车体自动化焊接市场的垄断，大幅降低用户的投资成本。
项目介绍：
该项目是天一装备自主研发的自动焊接系统，适用于轨道交通业铝合金车辆的三大件(长地板、空调板、受电弓板)的焊接。设备整体采用龙门式双枪焊接结构，主要由长跨距龙门架、伺服升降装置、焊枪调整装置、焊接机头、焊接电源、除尘系统、安全系统、控制系统、激光焊缝跟踪系统、焊接工艺数据库组成。打破了国际巨头的技术封锁与垄断，克服了焊接工艺难题，开发了铝合金车辆三大件的焊接工艺数据库，为客户提供了整套工艺解决方案。

 06 塔机行业智能化一体化解决方案
项目负责人：梁乾 
项目亮点：
为塔机制造商提供了一体化的塔机智能制造解决方案，真正实现了塔机行业整体的自动化生产。
项目介绍：
塔机是用于建筑施工中的一种起重设备，在现代城市建设中，塔机的运用越来越多。塔机组成一般为标准节、上下支座、起重臂和拉杆四个部分。针对这些组成，我司提供成套焊接方案，包括标准节主弦杆机器人系统、标准节主弦杆生产线、标准节生产线、上下支座机器人系统、拉杆机器人系统、起重臂架生产线等。从而组成一套智能化、一体化的塔机焊接方案。可大幅提高客户产品质量，节约人工成本，提高生产效率；通过与客户MES系统对接，实现车间智能化管理。

 07 轨道交通行业A类部件机器人焊接应用
项目负责人：何仙成
项目亮点：
为轨道交通行业A类部件提供了自动化、智能化解决方案。
成功案例：
转向架横向管自动焊系统；
车钩箱机器人自动焊系统；
车钩板自动焊机器人系统；
主风筒自动焊机器人系统；
盾构机硬质合金刀具堆焊机器人系统。
项目价值：
1、机车行业带坡口管件、筒件自动化焊接的应用典范；
2、机车行业接触寻位、电弧跟踪及脉冲电源的成功应用典范；
3、可给客户提供整套焊接工艺解决方案；
4、客户产品的质量得到保证；
5、客户成本节约显著；
6、客户效率的极速提升；
7、降低用户操作人员技能水平要求；
8、装备国产化，降低了客户的投资成本。

 08 汽车行业机器人自动化焊接应用
项目负责人：李文辉
项目亮点：
为汽车制造商提供了一体化的智能制造解决方案。
项目介绍：
针对汽车零部件（前副车架、座椅、侧围、仪表板、消声器、门窗）等， 提供了成套解决方案，包括前副车架生产线、座椅机器人生产线、侧围生产线、仪表横梁机器人生产线、消声器机器人系统、车门机器人系统等。从而组成一套智能化、一体化的解决方案，为汽车制造业提供风向标。根据汽车零部件的特殊性采用弧焊、点焊的焊接形式，采用大回转结构降低了对电机和减速机的要求、从而降低了成本。 以生产线形式布局，大大提高生产节拍，同时也提高了生产的流畅性和稳定性，保证产品质量；设计焊接位与操作位完全分离，并对焊接位预留抽风口，连接除尘设备后可达到除尘环保的要求；对汽车制造业的焊接工艺积累了丰厚的经验，增强市场竞争力。

 09 电机行业机器人自动化焊接应用
项目负责人：何仙成
项目亮点：
实现电机行业自动化生产转型升级。
成功案例：
电机机座机器人焊接系统；
电机转子机器人焊接系统。
项目价值：
1.电机行业电机转子、电机机座的自动化焊接具有极大的价值；
2.电机行业使用接触寻位，电弧追踪及脉冲电源的成功应用典范；
3.客户的产品质量得到保证；
4.客户成本节约显著；
5.降低用户操作人员与焊工技能水平要求；
6.为客户自动化、智能化升级，提供了优秀的解决方案。

 10 数控相贯线切割机
项目负责人：武小刚
项目亮点：
采用整体加工式底座，保证切割精度，操作方便，移动简单。可采用火焰/等离子切割，满足广大客户需求。

 11 推广先进技术助推用户降本增效
项目负责人：刘贤海
项目亮点：
主动引进国外先进的技术和产品，帮助客户降低生产成本的同时提高生产效率和产品质量。
项目简介：
三一重工是我省目前切割下料生产量最大的企业，生产高峰期间切割备件尤其是切割电极的更换率非常的高，严重影响生产效率，增加了生产成本。我们本着帮助客户降本增效的目的，主动引入美国海宝的最先进的切割银电极和切割工艺，邀请美国海宝的切割专家到三一集团现场进行交流和测试，通过在多个事业部的平行测试，效果得到三一集团的一致认可，最后他们全部选择了先进的银电极和新的切割工艺。

 12 一般机械行业机器换人应用
项目负责人：祝雷
项目亮点：
采用简单机器人替换人工焊接，大大的提高了生产效率，提升了产品的焊接质量。
项目简介：
健身器材行业因为其板厚适中，结构简单，批量大，极易实现机器人自动化焊接。目前这个行业的公司多集中在东南沿海地区，我省仅有的几家企业自动化程度也很低。该项目是我司在健身器材行业的第一个自动化焊接成功案例，解决了用户对焊接质量的提升，及提升用户对健身器材行业焊接技术的领先地位。用户通过到我司考察，了解我司是湖南省一家集焊接设备开发，焊接工艺咨询，焊接质量检测，售后服务于一体的集团公司，先后考察了天一焊接，天一装备，智谷焊培后，对我司的实力予以肯定，通过不断的技术方案交流，达成合作，签订合同。采用我公司的方案之后，降低人工，材料成本。原来焊接需10人，且焊接质量经常收到客户投诉，焊材浪费严重，通过使用机器人自动焊接后，只需2人操作，焊材改为桶装焊材，大大减少了用户的人工和材料成本。

 13 推广预防性维保，提高设备效率和寿命
项目负责人：吴颖
项目亮点：
推广预防性维保服务，对于用户和公司来说，是一个双赢的举措。对于产量稳定，设备使用率较高的用户有很大的推广价值。而我省类似的企业有很多，维保承包服务模式的推广具有很广泛的市场价值和商业价值。
项目简介：
预防性维护保养是设备全生命周期管理中最为重要的一个环节。预防性维保的利益是持续性的，相对于花费巨大，同时被迫中断生产去维修的方式而言，预防性维护保养是一种更为积极的方式。通过这种方式，用较短的时间和较小的代价，把设备故障消除在萌芽状态，保障设备在大负荷下稳定运行。在延长设备寿命的同时，还可以延长易损件的使用寿命，降低生产运营成本。同时也使设备系统与最新的技术保持一致。

 14 数控切割机技术升级应用
项目负责人：袁分良
项目亮点：
主动帮客户对老的设备进行诊断，并结合客户的实际需求进行改造，使用先进的技术，使的原来落后的故障率高的且维修成本高的设备焕然一新。减少了机器的停机维修率，大大的提高了生产效率，实现了真正意义上的降本增效。
项目简介：
某大型企业，对产品质量和生产设备及工艺的要求更加严格，原来的切割机CONMAND THC因为故障率高，切割精度差，难以满足当前生产的需求，我们本着帮助客户降本增效的目标，给客户做了切割机改造升级的服务方案。将原来的CONMAND THC升级为新型ARCliDE THC,将数控系统升级为海宝最新技术产品，调高改用用网线传输数据，系统采用全新触摸屏控制，机器响应时间大幅度增强，同时采用相应的装置减少外围对调高和系统的干扰，对机器整机做了仔细的精度调整，使机器焕然一新。